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來源: 近日，由華自科技參建的道道全糧油靖江有限公司食用植物油智能工廠成功入選江蘇省智能制造示范工廠，成為靖江市首個省級“智能工廠”。道道
全糧油靖江生產(chǎn)工廠占地面積3.8萬㎡，精煉日產(chǎn)1000噸，全面達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)包裝食用油30萬噸。項(xiàng)目設(shè)有生產(chǎn)罐區(qū)、調(diào)和罐區(qū)、物流罐區(qū)共計(jì)63個油罐，
采用華自科技自主研發(fā)的糧油罐區(qū)智能過程控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了罐區(qū)生產(chǎn)高度自動化與管理智能化，大幅度提升了生產(chǎn)效率和運(yùn)營指標(biāo)，達(dá)到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。
業(yè)務(wù)訂單驅(qū)動生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)罐區(qū)自動化與信息化融合
傳統(tǒng)的糧油罐區(qū)自控系統(tǒng)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)相互獨(dú)立，數(shù)據(jù)無法共享。華自科技糧油罐區(qū)智能過程控制系統(tǒng)將罐區(qū)生產(chǎn)由傳統(tǒng)的手動操作方式轉(zhuǎn)為通過MES訂單型驅(qū)動，通過MES系統(tǒng)直接下單驅(qū)動罐區(qū)的槽車收油、散油車發(fā)油、管道收油、管道發(fā)油、食用油調(diào)和、管道沖洗、充氮循環(huán)、倒罐、回油處理等業(yè)務(wù)流程工作。整個業(yè)務(wù)流程由中控室操作人員確認(rèn)業(yè)務(wù)部門下發(fā)的訂單信息無誤后，一鍵式啟動執(zhí)行，工藝管道路徑自動規(guī)劃，訂單執(zhí)行完成后自動按序停止相關(guān)設(shè)備。無須工作人員參與中間過程操作，大幅度減少了罐區(qū)人力成本且降低了人為操作難度及風(fēng)險。本系統(tǒng)除具備與業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動交互外，自身還具備輕量級MES、業(yè)務(wù)訂單信息復(fù)核、異常情況自動處理等功能。
業(yè)務(wù)系統(tǒng)訂單信息
創(chuàng)新技術(shù)賦能，為罐區(qū)生產(chǎn)提供強(qiáng)有力技術(shù)支撐
為提高罐區(qū)生產(chǎn)水平及效率，系統(tǒng)不斷升級創(chuàng)新，使罐區(qū)糧油調(diào)配更智能化、罐容計(jì)算極簡化、原油損耗率最小化。
一組調(diào)配罐調(diào)油功能：傳統(tǒng)罐區(qū)調(diào)油是單個油罐調(diào)油，本系統(tǒng)除具備單罐調(diào)油外，同時也支持一組調(diào)油罐（A、B罐）進(jìn)行調(diào)油，并與包裝線聯(lián)動，根據(jù)包裝線生產(chǎn)需要自動啟停（恒壓）輸送油。
余油處理功能：把上一訂單剩余的油按照上一訂單中各油品比例計(jì)算出實(shí)際剩余的量，再按照同種油品類型自動計(jì)入下一訂單中，從而減少余油浪費(fèi)。
自動計(jì)算罐容功能：根據(jù)油罐中油品對應(yīng)的當(dāng)前溫度、當(dāng)前液位值自動讀取第三方檢測機(jī)構(gòu)提供的各油罐罐容表，從而計(jì)算出當(dāng)前油罐中油品類型對應(yīng)的重量。
此外，系統(tǒng)順序控制靈活，人機(jī)交互界面直觀清晰，用戶管理權(quán)限分明，信息可追溯性強(qiáng)，為用戶帶來了良好使用體驗(yàn)。
面對勞動力成本攀升，產(chǎn)能過剩，個性化需求日益增長，智能化工廠建設(shè)是現(xiàn)代工業(yè)、制造業(yè)的大勢所趨，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必經(jīng)之路。在“中國制造2025”戰(zhàn)略指導(dǎo)下，華自科技將繼續(xù)堅(jiān)持智能制造發(fā)展方向不動搖，創(chuàng)新發(fā)展數(shù)字化技術(shù)、先進(jìn)制造和智能裝備技術(shù)，助力工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
